Manual de Operação e Manutenção de Válvulas Gaveta em Aço Fundido

1. Geral

As válvulas desta série são usadas para fechar ou abrir tubulações em sistemas de tubulações, de modo a manter a operação normal do sistema.

2. Descrição do produto

2.1 Requisito técnico

2.1.1 Projeto e fabricação: API600、API603、ASME B16.34、BS1414

2.1.2 Dimensão final da conexão: ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25

2.1.3 Face a face ou ponta a ponta: ASME B16.10

2.1.4 Inspeção e teste:API 598、API600

2.1.5 Tamanhos nominais：MPS2″～48″，Classificações de classe nominais：Class150～2500

2.2 As válvulas desta série são válvulas gaveta manuais (acionadas através de volante ou caixa de engrenagens) com extremidades flangeadas e extremidades soldadas. A haste da válvula se move verticalmente. Ao girar o volante no sentido horário, a comporta cai para fechar a tubulação; ao girar o volante no sentido anti-horário, a comporta sobe para abrir a tubulação.

2.3 O estrutural ver Fig.1, 2 e 3.

2.4 Os nomes e materiais das peças principais estão listados na Tabela 1.

（Tabela 1）

3. Armazenamento, manutenção, instalação e operação

3.1 Armazenamento e manutenção

3.1.1 As válvulas devem ser armazenadas em local seco e bem ventilado. As extremidades da passagem devem ser tapadas com tampas.

3.1.2 As válvulas sob armazenamento prolongado devem ser examinadas e limpas regularmente, especialmente a limpeza da face da sede para evitar danos, e as superfícies acabadas devem ser revestidas com óleo inibidor de ferrugem.

3.1.3 Se o período de armazenamento exceder 18 meses, as válvulas deverão ser testadas e registros deverão ser feitos.

3.1.4 As válvulas instaladas devem ser examinadas e reparadas regularmente. Os principais pontos de manutenção incluem o seguinte:

1) Face de vedação

2) Haste da válvula e porca da haste da válvula.

3) Embalagem.

4) Sujeira na superfície interna do corpo da válvula e do castelo da válvula

3.2 Instalação

Antes da instalação, certifique-se de que a identificação da válvula (como modelo, DN, 3.2.1PN e material) esteja marcada de acordo com os requisitos do sistema de tubulação.

3.2.2 Antes da instalação, verifique cuidadosamente a passagem da válvula e a face de vedação. Se houver alguma sujeira, limpe-a bem.

3.2.3 Antes da instalação, certifique-se de que todos os parafusos estejam bem apertados.

3.2.4 Antes da instalação, certifique-se de que a embalagem esteja bem comprimida. Contudo, o movimento da haste da válvula não deve ser perturbado.

3.2.5 O local de instalação da válvula deve facilitar a inspeção e operação. A posição preferível deve ser que a tubulação esteja na horizontal, o volante esteja acima e a haste da válvula esteja na vertical.

3.2.6 Para válvula normalmente fechada, não é adequado instalá-la em local onde a pressão de trabalho é muito grande para evitar danos à haste da válvula.

3.2.7 As válvulas de encaixe soldado devem atender pelo menos aos seguintes requisitos quando forem soldadas para instalação em sistema de tubulação no local:

1) A soldagem deve ser realizada por soldador que possua certificado de qualificação de soldador aprovado pela Autoridade Estadual de Caldeiras e Vasos de Pressão; ou o soldador que obteve o certificado de qualificação de soldador especificado na ASME Vol.Ⅸ.

2) Os parâmetros do processo de soldagem devem ser selecionados conforme especificado no manual de garantia de qualidade do material de soldagem.

3) A composição química, desempenho mecânico e resistência à corrosão do metal de adição da costura de soldagem devem ser compatíveis com o metal base.

3.2.8 A válvula é normalmente instalada, devendo-se evitar grandes tensões devido aos suportes, acessórios e tubulações.

3.2.9 Após a instalação, durante o teste de pressão do sistema de tubulação, a válvula deve ser totalmente aberta.

3.2.10 Ponto de apoio: se a tubulação tiver resistência suficiente para suportar o peso da válvula e o torque de operação, nenhum ponto de apoio será necessário, caso contrário a válvula deverá ter ponto de apoio.

3.2.11 Elevação: não utilize volante para içar e levantar a válvula.

3.3 Operação e uso

3.3.1 Durante o período de serviço, o bico valvulado deve ser totalmente aberto ou totalmente fechado para evitar danos à superfície do anel da sede e do bico valvulado devido à alta velocidade do meio. Não pode ser usado para ajustar a capacidade de fluxo.

3.3.2 Ao abrir ou fechar a válvula, utilize volante em vez de alavanca auxiliar ou utilize outra ferramenta.

3.3.3 Na temperatura de trabalho, certifique-se de que a pressão instantânea seja inferior a 1,1 vezes a pressão de trabalho das classificações de pressão-temperatura na ASME B16.34.

3.3.4 Equipamentos de alívio de segurança devem ser instalados na tubulação para evitar que a pressão de trabalho da válvula na temperatura de trabalho exceda a pressão máxima permitida.

3.3.5 É proibido acariciar e dar choques na válvula durante o período de transporte, instalação e operação.

3.3.6 Decomposição de fluido instável, por exemplo, a decomposição de alguns fluidos pode causar expansão de volume e levar ao aumento da pressão de trabalho, danificando a válvula e causando permeação, portanto, utilize instrumentos de medição apropriados para eliminar ou limitar fatores que possam causar decomposição de fluido.

3.3.7 Se o fluido for condensado, isso afetará o desempenho da válvula, use instrumentos de medição apropriados para reduzir a temperatura do fluido (por exemplo, para garantir a temperatura adequada do fluido) ou substitua-a por outro tipo de válvula.

3.3.8 Para fluido autoinflamável, utilize instrumentos de medição apropriados para garantir que a pressão ambiente e de trabalho não exceda seu ponto de autoignição (observe especialmente a luz do sol ou fogo externo).

3.3.9 Em caso de fluido perigoso, como explosivo, inflamável. Produtos tóxicos e de oxidação, é proibida a substituição da gaxeta sob pressão (embora a válvula tenha tal função).

3.3.10 Certifique-se de que o fluido não esteja sujo, o que afeta o desempenho da válvula, não contém sólidos duros, caso contrário, instrumentos de medição apropriados devem ser usados ​​para remover a sujeira e sólidos duros, ou substituí-lo por outro tipo de válvula.

3.3.11 Temperatura de trabalho admissível:

3.3.12 Certifique-se de que o material do corpo da válvula seja adequado para uso em ambientes fluidos resistentes à corrosão e com prevenção de ferrugem.

3.3.13 Durante o período de serviço, examine o desempenho da vedação conforme tabela abaixo:

3.3.14 Verifique regularmente o desgaste da face de vedação. Envelhecimento e danos da embalagem. Faça o reparo ou substituição a tempo se forem encontradas evidências.

3.3.15 Após o reparo, remonte e ajuste a válvula, teste o desempenho da estanqueidade e faça o registro.

3.3.16 O exame e reparo interno é de dois anos.

4. Possíveis problemas, causas e medidas corretivas

Nota: O técnico deve ter conhecimentos e experiência relevantes com válvulas.

5. Garantia

Após a colocação da válvula em uso, o período de garantia da válvula é de 12 meses, mas não excede 24 meses após a data de entrega. Durante o período de garantia, o fabricante fornecerá serviços de reparo ou peças de reposição gratuitamente para danos devidos a material, fabricação ou danos, desde que a operação seja correta.