Manual de Operação e Manutenção de Válvulas em Aço Fundido

1. Geral

As válvulas desta série são usadas para fechar ou abrir dutos no sistema de dutos de modo a manter a operação normal do sistema.

2. Descrição do produto

2.1 Requisito de técnica

2.1.1 Projeto e fabricação: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414

2.1.2 Dimensão final da conexão: ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Face a face ou ponta a ponta ： ASME B16.10

2.1.4 Inspeção e teste ： API 598 、 API600

2.1.5 Tamanhos nominais ： MPS2 ″ ～ 48 ″ ， Avaliações da classe nominal ： Classe 150 ～ 2500

2.2 As válvulas desta série são válvulas de gaveta manuais (acionadas por volante ou caixa de engrenagens) com extremidades de flange e extremidade soldada. A haste da válvula move-se verticalmente. Ao girar o volante no sentido horário, o portão cai para fechar a tubulação; ao girar o volante no sentido anti-horário, a comporta sobe para abrir a tubulação.

2.3 O estrutural ver Fig.1, 2e3.

2.4 Os nomes e materiais das peças principais estão listados na Tabela 1.

(Tabela 1)

3. Armazenamento, manutenção, instalação e operação

3.1 Armazenamento e manutenção

3.1.1 As válvulas devem ser armazenadas em local seco e bem ventilado. As extremidades da passagem devem ser tampadas com tampas.

3.1.2 As válvulas sob armazenamento de longo prazo devem ser examinadas e limpas regularmente, especialmente a limpeza da face de assentamento para evitar danos, e as superfícies acabadas devem ser revestidas com óleo inibidor de ferrugem.

3.1.3 Se o período de armazenamento exceder 18 meses, as válvulas devem ser testadas e os registros devem ser feitos.

3.1.4 As válvulas instaladas devem ser examinadas e reparadas regularmente. Os principais pontos de manutenção incluem o seguinte:

1) Face de vedação

2) Haste da válvula e porca da haste da válvula.

3) Embalagem.

4) Sujeira na superfície interna do corpo da válvula e castelo da válvula

3.2 Instalação

Antes da instalação, certifique-se de que a identificação da válvula (como modelo, DN, 3.2.1PN e material) esteja marcada de acordo com os requisitos do sistema de tubulação.

3.2.2 Antes da instalação, verifique cuidadosamente a passagem da válvula e a face de vedação. Se houver alguma sujeira, limpe-a bem.

3.2.3 Antes da instalação, certifique-se de que todos os parafusos estejam bem apertados.

3.2.4 Antes da instalação, certifique-se de que a gaxeta esteja bem comprimida. No entanto, o movimento da haste da válvula não deve ser perturbado.

3.2.5 O local de instalação da válvula deve facilitar a inspeção e operação. A posição preferível deve ser que a tubulação esteja na horizontal, o volante esteja acima e a haste da válvula na vertical.

3.2.6 Para válvula normalmente fechada, não é adequado instalá-la em local onde a pressão de trabalho seja muito grande para evitar danos à haste da válvula.

3.2.7 Válvulas com soquete soldado devem pelo menos atender aos seguintes requisitos quando forem soldadas para instalação no sistema de tubulação no local:

1) A soldagem deve ser realizada pelo soldador que possui certificado de qualificação de soldador aprovado pela Autoridade Estadual de Caldeiras e Vasos de Pressão; ou o soldador que obteve o certificado de qualificação de soldador especificado em ASME Vol.Ⅸ.

2) Os parâmetros do processo de soldagem devem ser selecionados conforme especificado no manual de garantia de qualidade do material de soldagem.

3) A composição química, o desempenho mecânico e a resistência à corrosão do metal de adição da costura de soldagem devem ser compatíveis com o metal base.

3.2.8 A válvula está instalada normalmente, grandes esforços devido a suportes, acessórios e tubos devem ser evitados.

3.2.9 Após a instalação, durante o teste de pressão do sistema de tubulação, a válvula deve ser totalmente aberta.

3.2.10 Ponto de apoio: se a tubulação tiver resistência suficiente para suportar o peso da válvula e o torque de operação, nenhum ponto de apoio é necessário, caso contrário, a válvula deve ter ponto de apoio.

3.2.11 Içamento: não use o volante para içar e içar a válvula.

3.3 Operação e uso

3.3.1 Durante o período de serviço, o bico valvulado deve estar totalmente aberto ou totalmente fechado para evitar danos à superfície do anel da sede e do bico valvulado devido ao meio de alta velocidade. Não pode ser usado para ajustar a capacidade de fluxo.

3.3.2 Ao abrir ou fechar a válvula, use o volante em vez da alavanca auxiliar ou use outra ferramenta.

3.3.3 Na temperatura de trabalho, certifique-se de que a pressão instantânea seja inferior a 1,1 vezes a pressão de trabalho das classificações de pressão-temperatura em ASME B16.34.

3.3.4 Equipamento de alívio de segurança deve ser instalado na tubulação para evitar que a pressão de trabalho da válvula na temperatura de trabalho exceda a pressão máxima permitida.

3.3.5 Acionar e dar choques na válvula é proibido durante o transporte, instalação e período de operação.

3.3.6 Decomposição de fluido instável, por exemplo, a decomposição de alguns fluidos pode causar expansão de volume e levar ao aumento da pressão de trabalho, danificando a válvula e causando permeação, portanto, use instrumentos de medição adequados para eliminar ou limitar fatores que podem causar decomposição de fluido.

3.3.7 Se o fluido for um condensado, isso afetará o desempenho da válvula, use instrumentos de medição apropriados para reduzir a temperatura do fluido (por exemplo, para garantir a temperatura adequada do fluido) ou substitua-o por outro tipo de válvula.

3.3.8 Para fluido auto-inflamável, use instrumentos de medição apropriados para garantir que a pressão ambiente e de trabalho não exceda seu ponto de autoignição (especialmente observe a luz do sol ou fogo externo).

3.3.9 No caso de fluido perigoso, como explosivo, inflamável. Produtos tóxicos, de oxidação, é proibida a substituição da gaxeta sob pressão (embora a válvula tenha essa função).

3.3.10 Certifique-se de que o fluido não esteja sujo, o que afeta o desempenho da válvula, não contém sólidos duros, caso contrário, instrumentos de medição apropriados devem ser usados ​​para remover a sujeira e sólidos duros, ou substituí-los por outro tipo de válvula.

3.3.11 Temperatura de trabalho permitida:

3.3.12 Certifique-se de que o material do corpo da válvula seja adequado para uso em ambiente de fluido resistente à corrosão e anti-ferrugem.

3.3.13 Durante o período de serviço, examine o desempenho da vedação conforme a tabela abaixo:

3.3.14 Verifique regularmente o desgaste da face de vedação. Envelhecimento e danos da embalagem. Faça o reparo ou a substituição a tempo, se houver evidências.

3.3.15 Após o reparo, remonte e ajuste a válvula, teste o desempenho de estanqueidade e faça o registro.

3.3.16 Exame e reparo interno é de dois anos.

4. Possíveis problemas, causas e medidas corretivas

Observação: o técnico de manutenção deve ter conhecimento e experiência relevantes com válvulas.

5. Garantia

Após a válvula ser colocada em uso, o período de garantia da válvula é de 12 meses, mas não excede 24 meses após a data de entrega. Durante o período de garantia, o fabricante fornecerá serviço de reparo ou peças de reposição gratuitamente pelos danos causados ​​ao material, mão de obra ou danos, desde que o funcionamento seja correto.